Domov / Zprávy / Zprávy průmyslu / Nové výzvy v upevňovacích bateriích pro nová energetická vozidla: Jak odolávají šroubů šroubů šroubů hexagonu?
Autor: Admin Datum: Mar 20, 2025

Nové výzvy v upevňovacích bateriích pro nová energetická vozidla: Jak odolávají šroubů šroubů šroubů hexagonu?

S rychlým vývojem nového průmyslu energetických vozidel přitahovala bezpečnost a spolehlivost baterií jako základních součástí energetického systému stále více pozornosti. Mezi nimi hrají klíčovou roli při propojení modulů baterií a fixačních struktur mezi nimi hexagonální šrouby příruby. Za komplexních pracovních podmínek elektrických vozidel se však tepelná roztažení a vysokofrekvenční vibrace staly dvěma hlavními výzvami, s nimiž se musí vypořádat.

Tepelná rozšiřování: „Neviditelný vrah“ za teplotního rozdílu
Teplota nových baterií energetického vozidla během provozu násilně kolísá. Při nabíjení se může vnitřní teplota baterie zvýšit nad 60 ° C; Zatímco v prostředí nízké teploty, teplota baterie může prudce klesnout pod -30 ° C. Tento extrémní teplotní rozdíl způsobuje, že materiály (jako je slitina hliníku a ocel) mezi modulem baterie a pevnou držák podstoupí různé stupně tepelné roztažnosti. Pokud Šroubové šrouby hexagonu není navrženo správně, předpětí může být oslabeno nebo dokonce selhávat kvůli neshodě koeficientů expanze materiálu.

ANSI/ASME B18.2.1 Hexagon Flange Bolt

Plán technické reakce:
Optimalizace materiálu: Použijte slitiny s vysokou pevností s nízkými koeficienty expanze (jako jsou slitiny titanu nebo speciální nerezové oceli) ke snížení rozdílu expanze mezi šrouby a materiály baterie.
Kompozitní povlak: Použití tepelně stabilního povlaku na povrchu šroubu nejen zlepšuje odolnost proti korozi, ale také zvyšuje stabilitu připojení prostřednictvím synergického účinku tepelné roztažnosti mezi povlakem a substrátem.
Dynamický návrh předpětí: prostřednictvím analýzy konečných prvků (FEA) pro simulaci distribuce napětí při různých teplotách, konstrukční proměnné vlákny nebo elastické podložky k dosažení dynamické kompenzace síly předpětí.
Vibrační šok: „zdlouhavá bitva“ vysokofrekvenční únavy
Během procesu jízdy elektrických vozidel baterie nadále odolává vibracím z silnice, dopadu zrychlení/zpomalení a vysokofrekvenční vibraci provozu motoru. Dlouhodobé akumulované střídavé napětí může způsobit únavové zlomeniny přírubových šroubů, což zase způsobuje uvolnění modulu baterie a způsobuje rizika zkratu.
Technický průlomový směr:
Protilaseningová technologie Upgrade: Od tradičního tření proti rozpuštění (jako jsou dvojité ořechy, pružinové podložky) po strukturální protilehnutí (jako je lepidlo zamykání vlákna, zamykací zařízení na klín) a dokonce používejte inteligentní šrouby (vestavěné senzory ke sledování změn předběžného záznamu).
Konstrukce tlumení vibrací: Přidejte vrstvu s vysokým tlumícím materiálem na kontaktní povrch mezi šroubem a baterií, aby absorbovala vibrační energii a snížila amplitudu napětí.
Predikce života únavy: V kombinaci se skutečnými údaji o stavu pracovních podmínek se nástroje, jako je metoda počítání dešťového toku, používají k vyhodnocení únavové životnosti šroubů a poskytují vědecký základ pro pravidelnou údržbu.
Průmyslová spolupráce a standardní vývoj
Splnění problémů tepelné roztažnosti a vibrací vyžaduje nejen inovace v oblasti materiálu vědy a mechanického designu, ale také spolupráci mezi upstream a po proudu od průmyslového řetězce. Výrobci baterií, dodavatelé spojovacích prostředků a výrobci vozidel musí společně vyvinout přísnější testovací standardy, například:

Test tepelného cyklu: Simuluje opakované tepelné roztažení a kontrakci baterií v prostředí -40 ℃ až 85 ℃.
Test trvanlivosti vibrací: Reprodukujte víceosé náhodné vibrace vozidel během jízdy na vibračním stole.
Monitorování útlumu předpětí: Vyvinout zabudované senzory pro sledování změn předpětí šroubu v reálném čase.

Seznamte se s několika členy našeho oddaného týmu, připraveni vám pomoci:
Coco Chen, ředitel rozvoje podnikání: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, správce účtu: freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, asistent technického prodeje: brian.xu@zjzrap.com

Prozkoumejte naše schopnosti a komplexní řadu produktů: https://www.zjzrqc.com/product




IATF16949 Certified


Adresa velitelství a továrny:
Č. 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang, Čína


Online mapa, abyste zjistili, kde se přesně nacházíme:


LinkedIn Page • • • • • Produkty Video Showcase Kontaktujte nás Capafair Ningbo 2025

Autor:
Kontaktujte naše odborníky
A získejte bezplatnou konzultaci!
Learn More